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        很多行業(yè)所制造的設備、產品及其部件對清潔度都是極其敏感的，比如交通運輸（汽車/卡車、航空/航天、鐵路）、微電子（集成電路、印刷電路板、半導體），以及醫(yī)療衛(wèi)生（制藥和醫(yī)療設備）等行業(yè)，為提高產品性能和可靠性并延長使用壽命，人們對這些產品及其部件的清潔度提出了非常嚴苛的要求。那么是什么影響了產品的清潔度呢？小編帶大家一起看一下：

      人員、物流、耗材和工藝。對具有清潔度要求的產品及其部件的生產商來說，存在特定的因素會對產品的清潔度造成影響。這些因素包括用于生產的潔凈室等級、物流的設計和規(guī)劃、員工的行為，以及生產所用的設備、材料和工藝的類型等。

      問題來了：使用清潔系統(tǒng)如何發(fā)揮作用呢？遺憾的是，這個問題并沒有統(tǒng)一的準確答案。清潔系統(tǒng)所達到的清潔度水平取決于三個主要因素：

1.清潔方法或工藝；

2.污染的類型和程度；

3.必須清潔的物件屬性；及其材質、形狀和表面狀況（粗糙度等）。

      在產品及其部件經過清潔系統(tǒng)的清潔之后，我們可以利用清潔度檢測設備及分析系統(tǒng)了解產的清潔度是否達到想要的效果。

      針對汽車制造業(yè)，業(yè)內已經形成了一項慣例：即遵守VDA 19和ISO 16232對產品零部件微粒污染定量測定的相關規(guī)定。采用不同的提取法可以清除部件表面的顆粒污染，例如，超聲波降解、壓力沖洗、功能測試臺、攪動，隨后萃取到膜過濾器上，例如，通過清洗液將其轉移到膜過濾器上。在顆粒分析時，根據粒徑大小和材質屬性，采用不同的技術來評估顆粒。從到得到結論，了解產品及其部件清潔度是否可靠。

      目前，清潔度分析系統(tǒng)在汽車制造業(yè)中扮演了重要角色，我司研發(fā)的OPG系列產品能一鍵掃描5um以上的顆粒，3-5min即可完成，自動出報告，簡單快捷，在新能源電池領域、航天航空、零部件、汽車零部件等領域已廣泛應用。